（一）設備和管道內的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工藝裝置可分為爐（加熱爐、裂解爐等）、器（反應器、換熱器、分離器等）、罐（原料罐、中間產品罐、成品罐等）、塔（分餾塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、機（通風機、鼓風機、壓縮機等）以及設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產裝置相比，石化生產工藝裝置具有設備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態設備與靜態設備并存等特點。

石化生產設備設計的不合理、加工工藝的缺陷、生產原料的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸。

（二）裝置內溫度、壓力等工藝控制條件的影響。溫度和壓力是石油化工生產中的主要控制參數。正確有效地控制它們的范圍，不但是保證產品質量、提高產量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點。

某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應過程中溫度、壓力等條件控制不當，就會發生其它化學反應。例如乙烯在聚合時可能產生3500KJ/kg的熱量，而乙烯物料的比熱在聚合反應的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合轉化率每升高1%，則反應物料溫度因反應熱會升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時導出，當體系溫度升高到350℃以上時，乙烯便會發生爆炸性分解。

（三）雜質和副反應引發危險。化學反應操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應危險性雜質，即有導致副反應、過反應而造成火災爆炸的危險。 　　

（四）生產的誤操作及習慣性違章引發火災。石油化工生產中，每一套工藝裝置都有相應的操作規程。嚴格按照操作規程作業，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規程，造成的火災爆炸時有發生因此要注重提高操作人員的業務素質和處理突發事件的能力，增強敬業精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車輛的管理。